Основу процесса производства металлоконструкций по индивидуальным чертежам Заказчика составляет качественно подготовленная документация на каждый этап производства, исключающая пропуск каких-то технологических операций (сверление, фрезеровка, правка, гибка и т.д.), приводящих к потери отдельных марок на каком-то переделе.

Для этого создана система автоматического формирования нарядов на каждую отдельную марку, включающая в себя все требующие технологические операции. Система отслеживает строгую последовательность и обязательность выполнения операций, не позволяя перейти на следующий этап.

- Раскрой листового металлопроката осуществляется на станке плазменной резки, транспортируя файл из чертежей КМД на станок

- Сверление листовых заготовок происходит на автоматическом станке с ЧПУ

- Фрезеровка, снятие фасок осуществляется на продольно-фрезерном и кромкофрезерном станках с ЧПУ

- Раскрой сортового металлопроката происходит на ленточнопильных станках

- Обработка торцов выполняется на торцефрезерных станках

- Сборка металлоконструкций по индивидуальным чертежам Заказчика происходит на специальных столах с использованием оснастки и приспособлений, необходимых для точного расположения деталей на плоскости и в пространстве. Данная технологическая операция является самой трудоёмкой и требует высокой квалификации сотрудников.

- Сварка металлоконструкций осуществляется с помощью автоматических и полуавтоматических станков, сварочных роботов манипуляторов и консольно-сварочных станков.

- Сборка и сварка сварной двутавровой балки осуществляется на автоматическом стане. Стан одновременно выполняет предварительную и окончательную сборку балки, сварку, правку сварочных деформаций полок («грибовидности»).

Подготовке поверхности металлоконструкций к покраске уделяется особое внимание, так как от её качества зависит долговечность лакокрасочного покрытия (ЛКП) и как следствие надёжность самих металлоконструкций в течение времени эксплуатации.

Очистка поверхности металла от ржавчины, окалины и налёта осуществляется в двух дробемётных камерах - одна предназначена для профильного металлопроката, другая для листового. Большие и объёмные металлоконструкции, требующие более тщательной подготовки, проходят очистку в обитаемой камере дробеструйного типа.

Степень очистки задаётся проектом КМ/КМД и перед поступлением металлопроката на малярный участок проверяется контролёром отдела технического контроля (ОТК) с помощью прибора измерения шероховатости поверхности Elcometer и эталона шероховатости поверхности.

Маляр, взявший в работу конкретную марку, сканирует телефоном QR-код на бирке, получая необходимую информацию для дальнейшей работы. С этого момента вся ответственность за процесс нанесения ЛКП возлагается на данного специалиста до тех пор, пока металлоконструкции не будут сданы службе ОТК и Заказчику.

Только после приемки каждой марки контролёром ОТК маляру начисляется заработная плата. Поэтому маляр первым заинтересован в выпуске качественной продукции, так как история каждого заказа хранится в программе управления производством 15 лет.

Для информирования о содержании упаковки, минимизации рисков порчи груза и упрощения работы монтажной организации на всех конструкциях предусмотрена маркировка 4-х видов:

Доставка металлоконструкций осуществляется автомобильным (еврофура, длинномер, трал, бортовая платформа, открытая площадка) или железнодорожным транспортом (полувагон, контейнер).